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無(wú)縫鋼管尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的無(wú)縫鋼管要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查無(wú)縫鋼管的尺寸和彎曲度以及無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能和工藝性能等。無(wú)縫鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺(tái)上用各種量具進(jìn)行，也可采

無(wú)縫鋼管矯直機(jī)的種類及應(yīng)用

用于無(wú)縫鋼管矯直的有機(jī)械壓力矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的無(wú)縫鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于無(wú)縫鋼管的粗矯和異型管矯

無(wú)縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

無(wú)縫鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是最常見(jiàn)的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿?zé)o縫鋼管全長(zhǎng)分布，或僅位于兩端或在一部分長(zhǎng)度上。軋制合金無(wú)縫鋼管時(shí)，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素?zé)o縫鋼管有時(shí)也出現(xiàn)。

無(wú)縫鋼管彎曲度產(chǎn)生與修正

保證成品無(wú)縫鋼管具有較小的彎曲度主要由矯直機(jī)來(lái)完成。所以為了消除無(wú)縫鋼管彎曲，所有無(wú)縫鋼管都要經(jīng)過(guò)冷矯直。

無(wú)縫鋼管幾何尺寸對(duì)相對(duì)壁厚不均的影響

無(wú)縫鋼管壁愈厚，具有較小的相對(duì)壁厚不均的無(wú)縫鋼管數(shù)量所占的比例愈高，也就是說(shuō)相對(duì)壁厚不均減小，但絕對(duì)壁不均增加。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，當(dāng)壁厚在9毫米以上時(shí)，在140機(jī)組上生產(chǎn)的厚壁無(wú)縫鋼管，全部無(wú)縫鋼管的壁厚不均和小于0.15

無(wú)縫鋼管外徑精度的那些事

無(wú)縫鋼管的外徑公差決定于外徑方法、定徑設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和精度、定徑工藝制度等。

無(wú)縫鋼管內(nèi)徑精確度還需時(shí)間來(lái)解決

無(wú)縫鋼管幾何尺寸精確度,由外徑和壁厚公差決定,而內(nèi)徑公差一般是不規(guī)定的。雖然在很多情況下內(nèi)徑精確度比外徑精確度更有重要意義，但是因?yàn)樵跓彳垷o(wú)縫鋼管生產(chǎn)中沒(méi)有定內(nèi)徑的設(shè)備，目前內(nèi)徑精確度的問(wèn)題尚無(wú)法解決。

無(wú)縫鋼管熱軋和冷軋的主要區(qū)別有哪些？

無(wú)縫鋼管的熱軋也就是熱加工，而冷拔也就是冷加工兩者的主要區(qū)別，具體如下：

20G無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)時(shí)需進(jìn)行淬火處理

20G高壓鍋爐無(wú)縫鋼管（下面簡(jiǎn)稱鍋爐管）在生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行淬火技術(shù)處理。那什么是淬火技術(shù)？淬火就是鍋爐管完成基本的生產(chǎn)之后，進(jìn)行火燒定型。但淬火技術(shù)是鍋爐管生產(chǎn)過(guò)程中最難的一個(gè)步驟，特別是定型階段。而且在淬火過(guò)程中會(huì)發(fā)生很多意外

無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一

眾所周知，近年來(lái)無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來(lái)越大。由于無(wú)縫鋼管用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿�差�?huì)直接影響無(wú)縫鋼管的使用范圍，在當(dāng)前日趨